Partikelgrößen- und Formanalysator CAMSIZER ONLINE

Der CAMSIZER ONLINE ist ein Analysesystem zur 3D-Online-Messung von Partikelgröße und -form, das in jeden bestehenden Prozesskreislauf integriert werden kann

Unsere CAMSIZER-Systeme sind verlässliche, robuste Instrumente für die Messung von Granulaten, wie z. B. Düngemittel, Sand, Zucker, Stein sowie ein breites Spektrum an Produkten der Nahrungsmittelindustrie. Unsere Messmethode haben wir mit Blick auf Intuitivität und Funktionalität konzipiert.

Der CAMSIZER ONLINE überzeugt durch Benutzerfreundlichkeit und Anwendungsflexibilität. Er ermöglicht die Produktion sowie Reproduktion akkurater, schneller und verlässlicher Messergebnisse, die sich problemlos an den kundenseitigen Qualitätskontrollprozess anpassen lassen. Der CAMSIZER ONLINE misst 32 morphologische Parameter des Probenmaterials, zum Beispiel Größe, Form, Oberflächenrauigkeit, Dichte, Transparenz und natürlich 3D, in einer schnellen Analyse. Dabei deckt das System einen Größenbereich von 30 µm bis 35 mm ab.

 

CAMSIZER ONLINE Leistungsmerkmale

  • Charakterisiert 32 morphologische Parameter Ihres Materials inklusive 3D
  • Kontaktlose Messung von trockenen Partikeln im Größenbereich von 30 µm bis 35 mm
  • Analysiert 100 Bilder pro Sekunde mit hochauflösender Hochgeschwindigkeitskamera
  • Robustes Design mit einer kompakten Standfläche
  • Selbstreinigungsmechanismus, der Eingriffe durch den Nutzer reduziert und die optimale Messfähigkeit erhöht
  • Explosionsschutz
  • Nahtlose Integration mit Probenzuführsystemen anderer Hersteller
  • Optimiert für die Nutzung im Kontrollraum
  • Anpassbare Probenaufbereitung

CAMSIZER ONLINE XL Für große Probenmaterialien


Ein On-line-Partikelform- und -größenmessgerät für Makropartikel zur Prozesskontrolle

Der CAMSIZER ONLINE XL ist ein Online-Partikelmessgerät für grobe Partikel, das in einem Größenmessbereich von 160 bis 135.000 µm arbeitet. Microtrac verwendet beim CAMSIZER ONLINE und CAMSIZER ONLINE XL patentierte Technologie für dreidimensionale On-line-Partikelanalyse und bietet mit mehr als 25 Jahren Erfahrung auf diesem Gebiet professionelle Lösungen für die Qualitätskontrolle an.

Typische Applikationen

Wird in verschiedenen Bereichen verwendet, wie etwa: Aggregate, Baustoffe, Düngemittel, Lebensmittel, Geologie / Bergbau, Glasperlen, ...

Zement

Düngemittel

Holzspäne

Besuchen Sie unsere Applikationsdatenbank, um die beste Lösung für Ihre Anforderungen an die Partikelcharakterisierung zu finden

Partikelgrößen- und Formanalysator CAMSIZER ONLINE Technische Daten

Measuring range 30 µm - 30 mm (ONLINE)
160 µm - 135 mm (ONLINE XL)
Measurement principle Dynamic image analysis
Type of analysis Dry analysis of free flowing powders, granulates and bulk material
Measuring time Approx. 5 – 10 minutes (depending on the desired measuring statistics)
Detection system High-speed camera with 100 – 300 images per second (each with 5 MP)
Electrical AC input: 100 – 132 VAC (120 VAC model)
200 – 250 VAC (240 VAC model)
47-63 Hz, single phase
Power consumption Approx. 75 VA maximum
Temperature range 10°C to 35°C (50°F to 95°F)
Humidity 20% to 90% RH, non-condensing maximum
Storage temperature -10°C to 50°C (14°F to 122°F) (dry only)
Pollution Degree 2
Standards ISO 13322-2 Dynamic Image Analysis
Case material Stainless steel
Epoxy overcoat finish (optional)
Sample transport material Stainless steel
Dimensions (W x H x D) 55 x 35 x 12 in (1401 x 900 x 300 mm)
Weight 132 lbs (60 kg)
Online system for process integration with 3rd party sample delivery devices

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10 Fehler bei der Partikelanalyse - und wie man sie vermeidet

Die Partikelanalyse ist integraler Bestandteil der Qualitätskontrolle von Schüttgütern und wird in zahlreichen Laboratorien routinemäßig durchgeführt. Die angewendeten Methoden sind dabei oft seit Jahren etabliert und werden kaum hinterfragt. Dennoch sollte das Vorgehen gelegentlich kritisch überprüft werden, denn eine ganze Reihe von Fehlerquellen können das Ergebnis einer Partikelanalyse negativ beeinflussen. Dieses White Paper soll Denkanstöße liefern, um die eigenen Methoden zur Partikelcharakterisierung sicherer und besser zu machen.