Szemcseméret- és alakanalizátor CAMSIZER 3D

A szabadalmaztatott 3D részecskeméréssel pontosan meghatározható az extrudátumok hosszeloszlása. Egy 6-8 mm hosszúságú, rúd alakú kerámia extrudátumot mértünk 3D üzemmódban, 2D üzemmódban és tolómérővel. Az eredmény azt mutatja, hogy a 3D-s hossz megfelel a tolómérő eredményének, de a 2D-s hosszmérés "túl rövid" eloszlást ad. A 3D képelemzés tehát ugyanolyan pontos, mint a tolómérős mérés, de lényegesen nagyobb számú részecskét jellemez az idő töredéke alatt.

A szemcseméret és a szemcseforma a műtrágyák minőségének fontos paraméterei. A granulálás során a pellet közel gömb alakú részecskékké alakul. A nem optimális folyamatot először a részecskeforma megváltozásából lehet felismerni, mivel a granulátum gömb alakú helyett ellipszis alakú lesz. Az átmérő nem változik, és a szabványos szitaelemzésben nem jelenik meg. A CAMSIZER 3D a gömbölyűség és az oldalarány mérésével a termékminőségben bekövetkező legkisebb változásokat is felismeri.

Sok természetes vagy mesterséges részecskének három, világosan megkülönböztethető fő tengelye van. Ezek közé tartoznak az extrudátumok, a pelletek vagy akár a mandula és a kávébab. A példa egy kávébabminta hossz-, szélesség- és vastagságmérésének összehasonlítását mutatja. Minden egyes méretmeghatározásnál a helyes eloszlás látható. Összehasonlításképpen a 2D hosszmérés "túl rövid", a 2D szélességmérés pedig a valódi vastagság és a valódi szélesség keveréke. Következésképpen a 3D mérés valódi vastagság/hosszúság aránya kisebb és szűkebb eloszlású, mint a 2D elemzésben szereplő méretarány.

A szuperabszorbens polimerek a saját tömegükhöz képest nagy mennyiségű folyadékot képesek felszívni. Szemcsés formában, például csecsemőpelenkákban szárítószerként használják őket. A részecskeméret lényeges minőségi kritérium, eloszlása általában 100 µm és 1000 µm között van. A kis szemcseméret nagy fajlagos felületet jelent, így gyorsabb folyadékfelvételt. A specifikációk jellemzően klasszikus szitaelemzéseken alapulnak. A CAMSIZER 3D 100 %-ban egyenértékű eredményeket szolgáltat, és teljes mértékben helyettesítheti ezt a bevált, de időigényes és hibalehetőséget magában foglaló technikát.

Az üveggyöngyöket például az útburkolati jelzésekben használják a közlekedés biztonságának biztosítása érdekében, nagy fényvisszaverő képességű gyöngyökkel . Az összeolvadt vagy deformálódott gyöngyök csökkentik a fényvisszaverő képességet, és ezzel rontják a termék minőségét. A CAMSIZER 3D jobb pontossággal tudja mérni a hibás gyöngyök százalékos arányát, mint a hagyományos 2D-s érzékelés, mivel a 2D csak egy véletlenszerű orientációt mér, amelyben a részecske valódi morfológiája nem ismerhető fel. A grafikon egy üvegminta oldalarányának eloszlását mutatja 2D módban és 3D módban. A 3D-s mérés során több hosszúkás részecske észlelhető, mivel minden egyes üveggyöngyöt különböző szögekből vizsgálnak, ami ebben az esetben 17%-os különbséget eredményez.

A 3D-s pályán két összeolvadt gyöngy látható, amelyek oldalaránya a tájolástól függően 0,82 és 0,35 között van. A 3D elemzés több vetületből is felismeri a részecskék valódi alakját, és pontosabb alakelemzést tesz lehetővé.

A CAMSIZER 3D ideálisan alkalmas a szemcsék és pelletek növekedésének jellemzésére, pl. granulálási folyamat során. Az eredmények információt szolgáltatnak a bevonatok, porfrakciók vagy túlméretezett részecskék (agglomerátumok) vastagságáról és homogenitásáról. Ez az információ az alapja az olyan összetett paraméterek előrejelzésének, mint például a gyógyszerhatóanyag (API) granulátumból való felszabadulási sebessége az emberi szervezetben. A példa a kiindulási anyagot (zöld) és négy bevonási lépést mutat (mindegyikhez két ismételt mérés). A rendkívül magas reprodukálhatóságnak köszönhetően még az utolsó, mindössze 2,5 µm vastagságú bevonatvastagságú folyamatlépés is megbízhatóan kimutatható.